Powłoki metaliczne są wykorzystywane do zabezpieczania powierzchni materiałów przed działaniem korozji poprzez tworzenie ochronnych barier elektrochemicznych. Stanowią efektywne rozwiązanie, które zapewnia trwałość i długotrwałe zabezpieczenie powierzchni, chroniąc je przed szkodliwym wpływem czynników zewnętrznych.
Co to jest powłoka metaliczna?
Powłoki metaliczne to warstwy metalu nanoszone na powierzchnię innych materiałów w celu poprawy ich właściwości. Przede wszystkim jest to odporność na korozję i ścieranie. Stosuje się je w takich procesach jak galwanizacja, metalizacja natryskowa, cynkowanie ogniowe czy platerowanie.
Powłoki metaliczne mogą być wykonane z różnych metali, np. cynku, chromu, niklu, miedzi czy aluminium, w zależności od wymagań danej aplikacji. Wyróżnić można dwa rodzaje powłok metalicznych – anodowe i katodowe.
Powłoki anodowe tworzą ochronną warstwę na powierzchni metalu dzięki procesowi anodowania, który polega na elektrochemicznym utlenianiu metalu i wytwarzaniu warstwy tlenkowej. W zależności od zastosowania powłoki mogą być wykonane z takich materiałów jak aluminium, tytan, cynk czy kadm. Ich zadaniem jest ochrona przed korozją, ścieraniem oraz uszkodzeniami mechanicznymi, dzięki czemu zwiększa się trwałość i odporność danej powierzchni.
Powłoki katodowe służą ochronie metalu przed korozją poprzez stworzenie skutecznej bariery ochronnej. Aby zapewnić pełną efektywność, muszą być nałożone równomiernie i szczelnie na powierzchnię. Do ich wykonania wykorzystuje się metale bardziej szlachetne niż metal bazowy, czyli między innymi miedź, nikiel, chrom, cynę lub srebro.
Powłoki techniczne tego typu znajdują swoje zastosowanie w branżach i przemyśle:
- motoryzacyjnym,
- budowlanym,
- elektronicznym,
Celem ich stosowania jest zwiększenie trwałości elementów i poprawia ich wydajność w trudnych warunkach eksploatacyjnych. Dzięki swoim właściwościom, powłoki metaliczne pełnią zarówno funkcję ochronną, jak i dekoracyjną. Na dodatek są to jednocześnie powłoki antykorozyjne i powłoki trudnościeralne.
Nakładanie i regeneracja powłoki metalicznej
Proces nakładania powłok metalicznych rozpoczyna się od odpowiedniego przygotowania powierzchni. Musi ona zostać oczyszczona z zanieczyszczeń, tłuszczu i rdzy. Następnie przechodzi ona obróbkę chemiczną lub mechaniczną, aby zwiększyć przyczepność powłoki. W zależności od metody, powłoka jest nanoszony na powierzchnię za pomocą takich technik jak galwanizacja, gdzie wykorzystuje się elektrolizę, lub natrysk, w którym metal w formie stopionych cząstek jest rozpylany na materiał bazowy. Innymi metodami są cynkowanie ogniowe, polegające na zanurzeniu elementu w stopionym cynku lub platerowanie, które obejmuje mechaniczne lub cieplne łączenie warstwy metalu z podłożem.
Regeneracja powłok metalicznych zaczyna się od usunięcia uszkodzonej lub zużytej warstwy. Wykonuje się to poprzez obróbkę mechaniczną, chemiczną lub piaskowanie. Po przygotowaniu powierzchni odnawia się powłokę, stosując pierwotną metodę nakładania lub inną technikę dostosowaną do specyficznych warunków i rodzaju materiału.
Powłokę metaliczną można nakładać na:
- Narzędzia tnące
- Formy do wtrysku tworzyw sztucznych
- Formy zgrzewające i formujące
- Komponenty do maszyn pakujących
- Zestawy do cięcia blach
- Osłony oraz narzędzia maszyn lakierniczych
- Foremki do pieczenia chleba
- Powłoki na narzędzia kuchenne
- Zestawy do przetwarzania ryb i owoców morza
W naszej ofercie znajdziesz także teflonowanie, w tym teflonowanie patelni i teflonowanie gofrownic.
Masz pytania? Skontaktuj się z nami! 📞💬
Nie czekaj – skorzystaj z naszej wiedzy i doświadczenia! 💡 Oferujemy indywidualne doradztwo i pomagamy dobrać idealne powłoki do Twoich potrzeb. Napisz do nas lub zadzwoń – wspólnie znajdziemy najlepsze rozwiązanie! 🚀
📩 Napisz do nas!
