Powłoki antykorozyjne to warstwy ochronne nanoszone na powierzchnie metalowe i inne materiały, aby zabezpieczyć je przed działaniem czynników powodujących korozję, takich jak wilgoć, tlen, sole czy substancje chemiczne. Tworzą barierę, która zapobiega kontaktowi materiału bazowego z agresywnym środowiskiem.
Co to jest powłoka antykorozyjna ?
Antykorozyjna powłoka ochronna może być wykonana z różnych materiałów. Mogą to być farby, lakiery, powłoki cynkowe (galwaniczne lub ogniowe), a także z materiałów polimerowych. Powłoki fluoropolimerowe, które mają doskonałe właściwości są bardzo dobrym wyborem na zabezpieczenie antykorozyjne.
Z tego też względu mają szerokie zastosowanie w branżach:
- budownictwie,
- przemyśle morskim,
- przemyśle motoryzacyjnym,
- przemyśle spożywczym
- przemyśle energetycznym.
Ich główną funkcją jest ochrona metalu przed korozją, która może pojawić się na różnych konstrukcjach, urządzeniach czy maszynach. Tym samym chronią je przed uszkodzeniami spowodowanymi przez rdzę. Dzięki nim zwiększa się trwałość i niezawodność obiektów oraz zmniejszają się koszty ich konserwacji i napraw. Właściwości antykorozyjne mają takie powłoki jak:
Nakładanie i regeneracja powłoki antykorozyjnej
Nakładanie i regenerację powłoki antykorozyjnej można wykonać kilkoma metodami. Wśród nich wyróżnia się metodę ręczną, natryskową i galwaniczną i zanurzeniową.
Ręczna metoda aplikacji polega na nakładaniu substancji ochronnej na powierzchnię metalową za pomocą takich narzędzi jak pędzle, wałki malarskie czy inne odpowiednie akcesoria. Dla uzyskania skutecznej ochrony antykorozyjnej istotne jest precyzyjne i równomierne pokrycie całej powierzchni. Wymaga to odpowiednich umiejętności w zakresie technik aplikacji oraz kontroli grubości warstwy ochronnej, aby spełnić określone wymagania techniczne. W trakcie procesu konieczne jest zachowanie staranności, aby uniknąć takich niedociągnięć jak powstawanie pęcherzyków powietrza, nierówności czy niepokrycie niektórych obszarów.
Metoda natryskowa opiera się na rozpylaniu specjalnej powłoki na powierzchnię metalową przy użyciu urządzeń natryskowych, które wykorzystują sprężone powietrze lub inne substancje do aplikacji. Technika ta umożliwia szybkie i równomierne pokrycie nawet dużych obszarów, zapewniając kontrolę nad grubością powłoki w celu spełnienia wymagań technicznych. Dzięki możliwości elastycznego rozpylania metoda ta sprawdza się również w przypadku powierzchni o złożonych kształtach, ponieważ zapewnia jednakowe pokrycie na różnych elementach. To czy powłoka antykorozyjna do stali lub aluminium będzie skuteczna zależy od dokładności w przygotowaniu powierzchni przed jej aplikacją.
Metoda zanurzeniowa opiera się na całkowitym zanurzeniu metalowego elementu w zbiorniku zawierającym substancję tworzącą powłokę antykorozyjną. Dzięki temu procesowi możliwe jest równomierne i trwałe pokrycie całej powierzchni. Grubość powłoki zależy od czasu zanurzenia i może być dostosowywana w celu spełnienia wymagań technicznych. Metoda ta pozwala na jednoczesne pokrywanie wielu elementów, co zwiększa wydajność procesu w porównaniu do ręcznych metod aplikacji.
Metoda galwaniczna to technika wykorzystywana do nanoszenia powłok metalicznych na różne przedmioty poprzez elektrochemiczne odkładanie metalu. Proces ten polega na zanurzeniu przedmiotu w roztworze elektrolitu zawierającym jony metalu, który ma zostać naniesiony jako powłoka. Przedmiot pełni funkcję katody, natomiast metal, który jest źródłem jonów, działa jako anoda. Pod wpływem przepływu prądu stałego jony metalu redukują się i osadzają na powierzchni przedmiotu, tworząc równomierną warstwę. Powłoka narasta stopniowo, aż do osiągnięcia pożądanej grubości. To jakie właściwości będzie mieć powłoka antykorozyjna do aluminium lub stali zależy od doboru elektrolitu oraz kontroli parametrów całego procesu.
Powłokę antykorozyjną można nakładać na:
- Narzędzia tnące
- Formy do wtrysku tworzyw sztucznych
- Formy zgrzewające i formujące
- Komponenty do maszyn pakujących
- Zestawy do cięcia blach
- Osłony oraz narzędzia maszyn lakierniczych
- Foremki do pieczenia chleba
- Powłoki na narzędzia kuchenne
- Zestawy do przetwarzania ryb i owoców morza
W naszej ofercie znajdziesz także teflonowanie, w tym teflonowanie patelni i teflonowanie gofrownic.
Rodzaje powłok antykorozyjnych
Powłoki ochronne dzielą się na organiczne i nieorganiczne. Do powłok organicznych zaliczają się smary, tworzywa sztuczne, lakiery oraz farby. Z kolei powłoki nieorganiczne obejmują warstwy metalowe i niemetalowe. Wśród powłok metalowych można wyróżnić dwie podstawowe kategorie.
Pierwsza z nich to powłoki anodowe, które powstają z metali o bardziej ujemnym potencjale elektrochemicznym niż materiał wymagający ochrony. Najczęściej wykorzystuje się w tym celu cynk, stosowany głównie do zabezpieczania stali i żeliwa. Druga kategoria obejmuje powłoki katodowe, wytwarzane z metali bardziej szlachetnych niż te, które stanowią podłoże.
W grupie powłok nieorganicznych niemetalowych szczególne znaczenie ma malowanie proszkowe, uznawane za jedną z najnowocześniejszych technik nakładania powłok. Proces ten obejmuje nanoszenie materiału malarskiego, a następnie jego wygrzewanie w wysokich temperaturach. Najczęściej znajduje zastosowanie w przypadku powierzchni wykonanych z aluminium i jego stopów.
Masz pytania? Skontaktuj się z nami! 📞💬
Nie czekaj – skorzystaj z naszej wiedzy i doświadczenia! 💡 Oferujemy indywidualne doradztwo i pomagamy dobrać idealne powłoki do Twoich potrzeb. Napisz do nas lub zadzwoń – wspólnie znajdziemy najlepsze rozwiązanie! 🚀
📩 Napisz do nas!
